电脑知识网7月13日消息，据媒体报道，近日，中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，在我国首座深层在役凝析气藏储气库——塔里木油田牙哈储气库成功落地，目前正进行安装调试，计划于10月正式投用。
该设备的应用具有里程碑意义，标志着我国在储气库关键核心装备领域首次实现100%国产化，彻底打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了坚实的技术支撑。
牙哈储气库位于新疆阿克苏库车市，是国内首座深层在役凝析气藏储气库。其建设分两期推进：一期已形成24亿立方米工作气量，保障南疆五地州季节调峰和应急供气；二期建成后将提升至50亿立方米战略工作气量，有力支撑西气东输管网调峰和战略应急需求。
这台国产化压缩机性能卓越，日处理天然气量达550万立方米，注气压力高达40兆帕（相当于400个大气压），电机功率23兆瓦，将大幅提升储气库的注气效率。
为实现这一突破，塔里木油田公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司组成攻关团队，针对高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术、高效通流模型等核心技术难题展开联合研发，最终形成了具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。
经过严格测试，这台国内首创的40兆帕压力等级储气库离心压缩机组，机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。
为推动高压离心式压缩机的国产化，研发团队攻关形成了多项关键创新技术。首创的驱动结构在国内储气库机组中首次采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，显著减少了占地面积，降低了投资成本。
创新的叶轮制造则应用了窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。同时，团队还优化了高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，解决了密封难题，采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，有效应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题。
